氯化氫的生產過程中，水份混入是在所難免的，因為氯化氫本身就有較強的吸水性。但是氯化氫中的水分卻會直接影響日后的產(chan)品生產(chan)質量(liang)。

    來自外管的氯化氫氣體和(he)乙(yi)炔氣體(ti)通過(guo)低(di)溫冷卻器和(he)深冷冷卻器逐步(bu)降溫至-10℃左右，通過(guo)不同溫度下，水的蒸汽(qi)壓(ya)不同來脫除氣體(ti)中水份，這種處理工藝可將(jiang)氣相中的水份脫除至300ppm左右。

    分為有兩種(zhong)工藝路線：第一種(zhong)是兩種(zhong)氣體分別通過(guo)冷卻器(qi)冷卻降溫脫(tuo)水，后(hou)混(hun)合進(jin)入(ru)預(yu)熱器(qi)并(bing)進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)裝置；第二(er)種(zhong)是兩種(zhong)氣體在初(chu)步(bu)冷卻之后(hou)，先進(jin)行混(hun)合，然后(hou)進(jin)入(ru)深(shen)冷冷卻器(qi)深(shen)冷脫(tuo)水，最后(hou)進(jin)入(ru)預(yu)熱并(bing)進(jin)入(ru)轉(zhuan)化(hua)裝置。

    兩種工藝路線的原理是一樣的，第二種是在第一種的改良路線，出發點基于氣相中的水蒸氣分壓不同。氯化氫氣體中的(de)(de)(de)(de)水蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)分壓(ya)是以(yi)鹽酸(suan)的(de)(de)(de)(de)飽(bao)和(he)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)壓(ya)計算的(de)(de)(de)(de)，乙炔(gui)中的(de)(de)(de)(de)水蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)分壓(ya)以(yi)水的(de)(de)(de)(de)飽(bao)和(he)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)壓(ya)計算的(de)(de)(de)(de)。相比較(jiao)鹽酸(suan)上的(de)(de)(de)(de)水蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)分壓(ya)較(jiao)低(di)，混(hun)合之后能凝結一部(bu)分水以(yi)鹽酸(suan)形勢(shi)排(pai)出，降低(di)后系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)深冷消耗。

    其實這是一個誤區，因為在混合之后，氣相中的水蒸汽凝結下來的水產生的熱量大部分都是給氣體帶走，總的熱能值并沒有減少，并不能降低后系統的深冷消耗。不過混合冷凍有一個優點，就是溶解在水中的乙炔量減少，而溶解在水中的氯化氫量相應增加，所以氯化氫富余而電石相對緊張的(de)企業(ye)可以采用混合冷(leng)凍方法。

    去除氯化氫中的水份是氯化氫提純的一個重要步驟，含水的氯化氫不僅會降低產品品質，在生產過程中對設備的腐蝕也是一個需要重點考慮的問題。