傳統(tong)熱鍍鋅(xin)工(gong)藝流程的缺陷主要有以下方(fang)面(mian):

1、清洗水沒有充分利(li)用，存在較大(da)的浪費(fei)。

2、脫脂工(gong)序仍采用(yong)強堿(jian)NaOH,Na tCO s,N a 3P0 4和NatSi 02混合水溶(rong)液，大于90℃的高溫脫脂方法，工(gong)作(zuo)環境氣(qi)味較大及制件表面出現漏鐵現象和粗糙(cao)不平。

3、除銹劑一般采用單(dan)一成分(fen)，如鹽酸或硫酸，易(yi)使制件(jian)表面出現過腐蝕和析氫(qing)現象。（氯(lv)化氫(qing)）

4、助鍍(du)溶(rong)劑成分單一(yi)使用NH4C1 或NH4C1 和ZnC12混合水溶(rong)液，易使鍍(du)層質量(liang)出現缺陷和鋅耗增加。

5、鐵(tie)質熔鋅(xin)(xin)鍋(guo)外加熱(re)會產生(sheng)大量(liang)鋅(xin)(xin)渣(zha)，鋅(xin)(xin)的無(wu)效消耗較大。

6、在(zai)熱浸鋅時，直(zhi)接向熔(rong)融的(de)鋅液中添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉等，可造成鋅液粘稠流(liu)動性差(cha)，鋅液表(biao)面出現(xian)浮渣(zha)等。