傳(chuan)統熱鍍(du)鋅(xin)工藝流程的(de)缺(que)陷主要有(you)以下方面:

1、清洗水(shui)沒(mei)有充分利用，存在較大的浪(lang)費。

2、脫(tuo)脂(zhi)工序仍采用強堿NaOH,Na tCO s,N a 3P0 4和(he)NatSi 02混合水溶(rong)液(ye)，大(da)于90℃的高溫脫(tuo)脂(zhi)方法，工作環境氣味(wei)較大(da)及制件表面出現漏鐵現象(xiang)和(he)粗糙(cao)不(bu)平(ping)。

3、除銹(xiu)劑一(yi)般采用單(dan)一(yi)成分，如鹽(yan)酸(suan)或硫酸(suan)，易(yi)使(shi)制件表面出現過腐蝕(shi)和析氫(qing)現象(xiang)。（氯(lv)化(hua)氫(qing)）

4、助(zhu)鍍溶(rong)劑成分單一使(shi)用NH4C1 或NH4C1 和ZnC12混合(he)水溶(rong)液，易使(shi)鍍層質量出現(xian)缺陷和鋅耗(hao)增加。

5、鐵質熔(rong)鋅(xin)鍋(guo)外(wai)加熱會(hui)產生大(da)量(liang)鋅(xin)渣，鋅(xin)的(de)無效消耗(hao)較大(da)。

6、在熱浸鋅(xin)時，直(zhi)接向熔融(rong)的鋅(xin)液中添(tian)加純鋁(lv)、電纜鋁(lv)絲、鎳粉、稀(xi)土粉等，可(ke)造成鋅(xin)液粘稠(chou)流動性差，鋅(xin)液表面出現浮渣等。